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弯箍机故障分析的方式方法

来源:数控钢筋弯箍机作者:全自动弯箍机发表时间:2018-10-03 10:07【
故障分析的一般方法步骤为“现场调查、资料收集、综合情况、分析原因定性质、下结论制订整改防范措施、记载备案”。
    (1)现场调查、收集资料。应在第一时间赶到故障现场,开展故障调查,询问现场负责人和当事人,尤其是弯箍机的使用(操作)者。调查内容掌握四点:1)故障发生的准确时间、向上级汇报的时间。2)现场当事人、该弯箍机的维护人和当班维修负责人是谁。3)故障发生的具体地点、弯箍机及零部件名称和损坏位置。4)故障的经过,弯箍机出现了什么异常现象,哪些人员在现场参与了故障处置、如何处理的,等等。
    现场调查须注意查看零部件的损伤部位、损伤程度(必要时照相),相关仪器仪表监测指示的即时数据。收集保存必要的遗留实物,如断轴轴头、断齿碎块、合金熔化物、油液等。离开现场后还需查看相关弯箍机图纸资料、技术档案,尤其是设计制造、投产使用和维修记录、点检记录等。在此整个过程中要注意相关资料与记录的真实性和完整性。
    (2)综合情况、分析原因。综合情况、分析原因的宗旨是以科学的态度进行实事求是的分析,不唯书、不唯上、只唯实。首先需确定参加故障分析会的人员范围,必要时可邀请外单位专业人员参加。故障分析的要领是抓住主要问题、主要矛盾予以综合分析、比较推理。找准实质性的症状,理出该故障可能产生的原因。分析中可借鉴同类型生产单位运转弯箍机现况,借鉴本单位历史上同类型弯箍机的状况。可根据需要对受损零件进行理化侧试或技术诊断等,从而科学地找出深层次的内在原因。遇到有争论性问题时,要注意结合相关技术标准(企标、国标)、结合规章制度要求、结合本单位生产经营现实状况来分析原因。
    需要指出的是原因分析活动中,应推荐应用现代化管理方法,这是一个发展趋势。如故障原因分析活动中可应用质量管理中的因果分析法(鱼刺图法)。实践证明,这是一种捷径,是一种行之有效的方式方法。它强调在人、机、料、法(法规)、环(环境)五大方面予以综合全面地分析,不遗漏、不重复。
    (3)定性质、下结论。在广泛综合各方面的反馈情况,初步明确原因的基础上,需要确定故障的性质和故障责任,汇总结论并简洁明了地写出书面的故障分析报告。该报告需要根据时限规定,由本单位弯箍机管理主管负责人签字后向上一级皇报。“下结论”环节必然要涉及责任问题,需要贯彻两条基本原则—权、责、利相符原则和区域分工负责制原则。
    (4)制订整改防范措施。该步骤是比较容易被忽略的一个环节,却又是弯箍机管理上十分重要的一环。一般要求层层讨论,拿出本职本岗整改意见,按管理层次整理出具有可操作性且行之有效的具体措施,书面成文上报。制订整改措施的过程是集思广益、不断进步的过程,也是当事单位、当事人受启发教育的过程。是否制定了整改措施必须在故障分析报告中予以简要说明。
    (5}记载备案。该环节是故障分析的收尾步骤。如何记载备案需根据本单位弯箍机管理制度履行。必须高度重视记载备案工作,它是重要的弯箍机管理资料。记载备案既是制订弯箍机维修计划的一种依据,也是处理今后同类故障的参考,它对提高企业效率、效益起着重要的作用。其落办质量可采用定期检查、抽查的方式予以检验。记载备案工作应注意其完整性、真实性和标准化,应按统一的规定格式登录。
    需要明确,记载备案工作是企业贯彻执行国际质量体系标准(ISO 9000)认证工作必不可

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