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弯箍机加工钢筋变形的原因

来源:数控钢筋弯箍机作者:全自动弯箍机发表时间:2018-09-27 10:08【
    弯箍机钢筋变形的原因比较复杂,是多方面的,往往是多种原因共同作用,多次变形累积的结果。在某种特殊情况下,较小的应力也会使零件产生变形。根据理论分析和实践观察,变形的一般原因有外载荷、温度、内应力、材料结晶缺陷等,核心原因是工件承受的应力值超过了该材料的屈服强度。
    (1)外载荷。当外载荷产生的应力超过零件材料的屈服强度时,零件将会产生过应力永久变形。这种现象经常出现在工况环境恶劣,弯箍机经常满负荷工作且有时超载工作,存在冲击负荷,频繁制动、启动和停车,弯箍机结构布局上设计不合理等条件下。
    (2)温度。温度是弯箍机钢筋产生变形的主要因素之一。那些常年在高温、重载环境下工作的生产弯箍机,更容易出现局部结构变形。例如,炼铁、炼钢车间的弯箍机,轧钢车间加热炉口的出钢机等。温度引发的变形表现形式主要有:
    1)高温蠕变,即在一定温度和应力作用下,金属材料缓慢地发生塑性变形的现象。如碳素钢构件在350℃以上的工况温度环境中就会产生蠕变。
    2)钢筋受热不均造成较大温差,从而产生较大的热应力和内应力,引起零件变形。
    (3)内应力。
    1)毛坯件的内应力因素。采用热加工、热处理方式(铸、锻、焊)生产出来的毛坯件,均有不同程度的内应力,特别是铸造件,通常要在12-15个月的时间内才能逐步消失。内应力影响零件的静强度和尺寸稳定性,不仅使其弹性极限降低,还会产生塑性变形。因此,需要对热加工毛坯件进行时效处理,一般存放一年以上时间再使用。
    3)残余应力因素。零件在残余应力的长期作用下,其弹性极限会降低,还会产生塑性变形。尤其是减速器箱体类、机架类的大型基础件,因厚薄尺寸变化过渡较多,更容易存在残余应力。
    (4)弯箍机加工材料结构缺陷。产生变形的原始内在原因是材料的内部缺陷,如偏析、缩孔、气孔、裂纹、夹杂等。
    

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