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热处理数控弯箍机工序的安排

来源:数控钢筋弯箍机作者:全自动弯箍机发表时间:2018-08-20 11:50【
    热处理数控弯箍机工序的安排。为提高材料的力学性能、改善材料的切削加工性能和消除工件的内应力,在工艺过程中要适当安排一些热处理数控弯箍机工序。热处理数控弯箍机工序在工艺路线中的安排主要取决于零件的材料和热处理的目的。
    ①预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能,消除毛坯制造时的残余应力,改善组织。其数控弯箍机工序位置多在机械加工之前,常用的有退火、正火等。
    ②消除残余应力热处理。由于毛坯在制造和机械加工过程中产生的内应力,会引起工件变形,影响加工质量,因此要安排消除残余应力热处理。消除残余应力热处理最好安排在粗加工之后精加工之前,对精度要求不高的零件.一般将消除残余应力的人工时效和退火安排在毛坯进人机加工车间之前进行。对精度要求较高的复杂铸件,在机加工过程中通常安排两次时效处理,加工顺序是:铸造~粗加工一时效~半精加工一时效~精加工。对高精度零件,如精密丝杠、精密主轴等,应安排多次消除残余应力热处理,甚至采用冰冷处理以稳定尺寸。
    ③最终热处理。最终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性,常安排在精加工数控弯箍机工序(磨削加工)之前。常用的有淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
 

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