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数控弯箍机加工进给路线设计有哪些?

来源:数控钢筋弯箍机作者:全自动弯箍机发表时间:2018-09-02 10:17【
数控弯箍机加工进给路线设计有哪些?
    答:数控加工过程中刀具相对数控弯箍机工件的运动轨迹和运动方向称为进给路线。进给路线反映了工序的全部加工过程。可按工步顺序初步确定进给路线.此外.进给路线的选择还应考虑下面儿个因素:
    (1)切入数控弯箍机工件的进刀址、切出数控弯箍机工件的退刀址。刀具的进给运动。开始时要加速.快接近停止时要减速.在加速和减速的过程中刀具运动不平稳,所以在加速和减速过程中不应切削数控弯箍机工件.而应在刀具达到匀速进给时再切削数控弯箍机工件。为此,刀具进人切削前要安排进刀量和退刀童,即为避开加速和减速过程必须附加一小段行程长度,使刀具在切人过程中完成加速,达到匀速状态.而在离开数控弯箍机工件后的切出中减速停止。例如在已加工面上钻孔、锉孔.进刀量取1一3mm。在未加工面上钻孔、键孔.进刀量取5-8mm等。
    (2)沿数控弯箍机工件加工表面切向进刀和退刀。铣削过程中.用立铣刀侧刃精加工曲面时,如果刀具沿数控弯箍机工件曲而法向切人,则必须在切人点转向,此时进给运动有短析停顿,使加工表面的切人点处产生明显刀痕。沿数控弯箍机工件加工表面切向进刀切人数控弯箍机工件时.刀具的切人运动与切削进给运动连续,可避免在加工表面产生刀痕。同样,切出数控弯箍机工件进给也是如此。所以精铣削轮廓表面时,应避免沿加工表面法向切人数控弯箍机工件和法向切出数控弯箍机工件,而应沿加工表面切向进刀和退刀。这样可以使进给运动连续,能保证加工表面光滑连接。
   (3)直线进刀、退刀路线。采用与数控弯箍机工件轮廓曲面相切的直线段路线进刀、退刀。
   (4)沿1/4圆弧段进、退刀路线。采用与数控弯箍机工件轮廓曲面相切的1/4圆的圆弧段进刀和退刀,使圆弧段与切削轨迹相切,此时要求进、退刀的圆弧段的半径大于铣刀直径的2倍。
   (5)进给路线应使加工后数控弯箍机工件的变形最小。  
   (6)最终轮廓一次进给完成。为保证数控弯箍机工件轮廓表面加工后的表面粗糙度要求。最终轮廓应安排在最后一次进给中连续加工出来。

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