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数控弯箍机加工工序与普通加工工序的衔接

来源:数控钢筋弯箍机作者:全自动弯箍机发表时间:2018-09-01 10:16【
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况.以及定位与夹紧的需要来考虑,重点使数控弯箍机工件的刚性不被破坏。顺序安排一般应按下列原则进行:
    ①上道工序的加工的内容不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用数控弯箍机加工工序的也要综合考虑。
    ②先内后外。先进行内形内腔加工工序.后进行外形加工工序。
    ③一次安装应尽可能多地连续加工各个表面。以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重复定位次数、换刀次数与装夹次数。
    ④先安排对工件刚性破坏较小的工序。在同一次装夹中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
    另外,在加工中心上加工零件.一般都有多个工步、使用多把刀具,因此加工顺序安排得是否合理.直接影响到加工精度、加工效率、刀具数址和经济效益。在安排加工顺序时同样要遵循.‘基而先行”、“先粗后精”及“先面后孔”的一般工艺原则。此外还应考虑减少换刀次数,节省辅助时问。一般情况下.侮换一把新的刀具后.应通过移动坐标、回转工作台等方法将由该刀具切削的所有表面全部完成。每道工序尽量减少刀具的空行程移动址,按最短路线安排加工表面的加工顺序。
    (5)做好数控弯箍机加工工序与普通加工工序的衔接。数控弯箍机加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序.如衔接得不好就容易产生矛盾。因此.在熟悉整个加工工艺内容的同时.要清楚数控弯箍机加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余址、留多少;定位Iffl与IL的精度要求及几何公差;对毛坯的热处理状态等.这样才能使各工序达到相互满足加工需要且质量目标及技术要求明确.交接验收有依据。
 

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