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钢筋切断机程序编制中怎样控制误差

来源:数控钢筋弯箍机作者:全自动弯箍机发表时间:2019-01-15 10:22【
    答:钢筋切断机程序编制中的误差主要由下述三部分组成。
    这是用近似计算方法逼近零件轮廓时所产生的误差,也称一次逼近误差。生产中经常需要仿制已有零件的备件而又无法考证零件外形的准确数学表达式。这时只能实测一组离散点的坐标值,用样条曲线或曲面拟合后编程。近似方程所表示的形状与原始零件之间有误差。一般情况下很难确定这个误差的大小。
    (2)插补误差。这是用直线或圆弧段逼近零件轮廓曲线所产生的理论曲线与插补加出的线段之间的误差。减小这一误差的最简单的方法是加密插补点,但这会增加插补运算量.
    (3)圆整化误差。这是将工件尺寸换算成钢筋切断机的脉冲当址时由于圆整化所产生的误差。数控钢筋切断机的最小位移量是一个脉冲当量,小于一个脉冲的数据不能简单地用四舍五人的办法处理,而应采用累计进位法以避免产生累积误差。
    在点位数控加工中,程编误差只包含圆整化误差一项,而在轮廓加工中,程编误差主要由插补误差组成。插补误差相对于零件轮廓的分布形式有3种:在零件轮廓的外侧;在零件轮廓的内侧;在零件轮廓的两侧。具体的选用取决于零件图纸的要求。
    零件图上给出的公差,允许分配给程编误差的只能占一小部分.还有其他很多误差,如控制系统误差、拖动系统误差、零件定位误差、对刀误差、刀具磨损误差、工件变形误差等。其中拖动系统误差和定位误差常常是加工误差的主要来源,因此程编误差一般应控制在零件公差的10%-20%.
 

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